高纯氧化铝气流粉碎工艺影响因素分析!


影响高纯氧化铝气流粉碎工艺的因素分析!

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2019年氧化铝,氢氧化铝等粉末超细粉碎和精细分级新技术新设备高级培训班将于2019年9月3日至5日在江苏昆山举行,请关注微信公众号“粉末技术”网络“,报名咨询:

喷射磨机是超细粉碎的重要设备。由于其无污染,高效,广泛应用于化工,材料,冶金等领域。惠家琪等采用喷射磨机制备了具有良好分散性和粒度分布的高纯度氧化铝粉末,研究了分级轮频率,气流压力和进料频率对氧化铝粒径的影响。

1.分级轮频率对氧化铝颗粒尺寸的影响

当气流粉碎压力为0.8MPa并且进料频率为2Hz时,随着分级轮的频率增加,氧化铝粉末样品的分散逐渐变得更好。

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2.气体压力对氧化铝粒径和形态的影响

当粉碎粉碎机的频率为70.0Hz并且进料频率为4.0Hz时,氧化铝样品的粒度随着气体压力的增加而增加,表明较小的气体压力将导致氧化铝的较小粒径。样品。

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3.进料频率对氧化铝粒径和形貌的影响

当气流的粉碎轮的频率为70.0Hz,气压为0.8MPa时,氧化铝样品的粒径随着进料频率的增加而减小,这表明进料频率越大,得到的氧化铝样品。粒径越小。

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所得高纯度氧化铝粉末具有良好的分散性和粒度分布。

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来源:中国粉末技术网

影响高纯氧化铝气流粉碎工艺的因素分析!

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喷射磨机是超细粉碎的重要设备。由于其无污染,高效,广泛应用于化工,材料,冶金等领域。惠家琪等采用喷射磨机制备了具有良好分散性和粒度分布的高纯度氧化铝粉末,研究了分级轮频率,气流压力和进料频率对氧化铝粒径的影响。

1.分级轮频率对氧化铝颗粒尺寸的影响

当气流粉碎压力为0.8MPa并且进料频率为2Hz时,随着分级轮的频率增加,氧化铝粉末样品的分散逐渐变得更好。

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2.气体压力对氧化铝粒径和形态的影响

当粉碎粉碎机的频率为70.0Hz并且进料频率为4.0Hz时,氧化铝样品的粒度随着气体压力的增加而增加,表明较小的气体压力将导致氧化铝的较小粒径。样品。

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3.进料频率对氧化铝粒径和形貌的影响

当气流的粉碎轮的频率为70.0Hz,气压为0.8MPa时,氧化铝样品的粒径随着进料频率的增加而减小,这表明进料频率越大,得到的氧化铝样品。粒径越小。

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所得高纯度氧化铝粉末具有良好的分散性和粒度分布。仅提供信息存储空间服务。

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